Los seis errores de dosificación que arruinan un aditivo

Un aditivo mal dosificado hace más daño que no usar ninguno, y la razón es que sus curvas no son lineales: el doble de dosis no da el doble de efecto, da un efecto distinto. Un superfluidificante en exceso segrega la mezcla; un retardante de más puede dejar una losa sin fraguar al día siguiente. Y en los dos casos el problema aparece cuando ya no hay marcha atrás.

En resumen: la dosis se calcula sobre el peso del CEMENTO, no del concreto; se mide, no se calcula a ojo; y el momento en que se agrega cambia el resultado tanto como la cantidad.

Error 1: dosificar sobre lo que no es

La ficha técnica dice, por ejemplo, «0,8 % del peso del cemento». Ese porcentaje es sobre el cemento, no sobre el metro cúbico ni sobre el peso total de la mezcla. Confundirlo multiplica o divide la dosis por un factor grande, y ninguna de las dos direcciones es inofensiva.

Si en obra alguien no sabe cuánto cemento lleva el metro cúbico que está manejando, no puede dosificar. Ése es el dato de partida, y hay que tenerlo antes de abrir el bidón.

Error 2: agregarlo a ojo

Un chorro «como siempre» no es una dosis. Los aditivos se dosifican en cantidades pequeñas respecto al volumen de mezcla, y por eso el error relativo de medir mal es enorme. En planta se dosifica con equipo calibrado; en obra hace falta al menos una probeta graduada y alguien responsable de usarla.

Error 3: agregarlo en el momento equivocado

El momento importa tanto como la cantidad. Un superfluidificante añadido al agua de mezclado inicial se comporta distinto que uno añadido al final, ya con la mezcla hecha — la segunda forma suele rendir más porque el producto no queda atrapado en las primeras reacciones del cemento.

En obra, si se reactiva un revenimiento con superfluidificante, hay que mezclar el tiempo suficiente después de agregarlo. Descargar de inmediato deja el aditivo mal repartido: una parte de la carga hiperfluida y otra igual de seca que antes.

Error 4: combinar productos que se pelean

Dos aditivos de familias distintas —o de fabricantes distintos— pueden ser incompatibles entre sí o con el cemento que se está usando. Los síntomas son inconfundibles y llegan tarde: fraguado errático, pérdida rápida de revenimiento, exudación excesiva o retrasos de horas.

La regla práctica: combinaciones nuevas se prueban antes en una mezcla de ensayo, con el cemento y los agregados reales de la obra. No con los de la ficha técnica del fabricante.

Error 5: guardarlos mal

Los aditivos tienen fecha de caducidad y condiciones de almacenamiento. En el norte de México eso no es un detalle: un bidón al sol en julio se calienta muy por encima de lo que el producto tolera, y algunos se separan o pierden actividad de forma irreversible.

A la sombra y en su envase original, con la etiqueta legible.
Nunca trasvasar a envases sin identificar. Un bidón sin etiqueta acaba usándose para lo que no es.
Agitar antes de usar si la ficha lo indica: algunos productos sedimentan.
Revisar la caducidad. Un aditivo vencido no avisa: simplemente no hace lo que promete.

Error 6: creer que el efecto se ve enseguida

Es el más caro de todos. Un retardante mal dosificado se nota al día siguiente; un exceso de inclusor de aire, a los 28 días en el informe del laboratorio; un acelerante con cloruros, años después en forma de manchas de óxido.

Por eso el control no es opcional cuando se está usando un aditivo nuevo o una dosis distinta: muestrear, ensayar y guardar el registro de qué se usó en cada colado. Sin ese registro, cuando algo falle no habrá forma de saber por qué.